注塑托盘不合格的原因

　　第一、原料存在溶脂参数不符合规定，或者原料的熔点不统一造成的，这种情况一般多见于副牌料。很多注塑托盘企业为了节省成本，购买一些小型化工厂的原料，其各种参数均不稳定或者达不到参数。
　　第二、再生料的比例过大，国内注塑托盘的现状是有的客户需要高质量的注塑托盘，有的客户追求低价位的注塑托盘，这就推动了注塑托盘厂家不断寻求更节省成本的配方，其中添加再生料就是最直接最有效的一种办法。但是加多少，什么比例并不是每一个注塑托盘企业都能掌握的。一般大型的注塑托盘公司都有自己的研究室能够根据不同的再生材质调制不同的配方。
　　第三、机器参数设定不规范，例如锁模时间、注塑压力、冷却时间、脱模时间等等，稍有不规范即可造成注塑托盘产品的变形或者缺料。
　　第四、色母或者色粉的使用不当。一般注塑托盘以蓝色或者红色居多，但是客户有时候会要求特殊的颜色，这就需要使用不同的色粉来调配颜色，如果色粉的使用比例不能保证每一锅料都保持一致或者搅拌不均匀，就会产生色差问题。