注塑托盘生产需要注意的三个因素

　　在注塑托盘的生产环节当中，有着很多的步骤操作，每一个步骤操作，对于注塑托盘的生产都有着一定的影响，在注塑托盘的生产过程当中，格外需要注意以下的三个影响因素。

　　1、注射温度

　　当使用聚乙烯制作注塑托盘的时候，分子量的高低来决定成型温度的范围，分子量一定时，注塑温度绨，会出现层流，使制品方向性增大，应力集中，制品易粗糙、翘曲。注射温度高，熔体充模时呈现条流状态，制品方向性小，应力小，表面光亮，如果温度在降解温度边缘-340℃左右时，冲击强度明显下降，热老化加速。

　　2、注射压力

　　注射压力会影响到制品的收缩率以及制品密度，需要满足成型注塑托盘的要求，减少收缩变形和尺寸波动。

　　3、模具温度

　　模具温度对于制品性能、几何尺寸、生产效率的影响已经成为了注射成型工艺的重要环节;模具的温度高低，不仅会影响到制品的表面光亮度和生产效率，而且还会影响到制品的刚度、强度以及尺寸，对于一些洁净形塑料更是如此。

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